日前發(fā)布的中國紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃為紡織品、服裝循環(huán)再生提供了無限的發(fā)展前景。規(guī)劃指出，未來5年，中國將初步建立起紡織再生纖維回收循環(huán)利用體系。到2015年，纖維加工總量可望達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。目前，我國再生纖維生產(chǎn)能力達到700萬噸，產(chǎn)量為400萬噸，其中聚酯纖維和纖維素纖維是制作再生服裝用量zui大的兩種纖維。
　　
　　在市場出現(xiàn)需求商機時，往往是那些已有準(zhǔn)備的人能夠把握商機。一直在世界紡織品、服裝循環(huán)再生領(lǐng)域擁有技術(shù)的日本帝人集團，當(dāng)中國顯現(xiàn)這一巨大市場空缺時捷足先登了。日前，帝人集團與朝日啤酒株式會社的*點中分別開展農(nóng)業(yè)與奶牛畜牧業(yè)的山東朝日綠源農(nóng)業(yè)*有限公司和山東朝日綠源乳業(yè)有限公司(以下將兩家公司合稱為“山東朝日綠源”)，共同就山東朝日綠源約200名員工穿著的滌綸御寒制服開展循環(huán)再生業(yè)務(wù)。這是帝人集團*次在中國開展制服的循環(huán)再生業(yè)務(wù)。
　　
　　循環(huán)再生是帝人發(fā)展的重要領(lǐng)域
　　
　　循環(huán)再生作為帝人集團向中國內(nèi)地擴大事業(yè)發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，除了一直以來不斷發(fā)掘在體育用品與服裝領(lǐng)域的用途之外，從事滌綸長絲的編織染色加工和銷售的南通帝人正在向今后市場有望持續(xù)成長的制服循環(huán)再生領(lǐng)域拓展。另外，在中國市場對環(huán)保型商品的關(guān)注日益高漲的背景下，帝人集團還將進一步擴大EcoCircle的推廣應(yīng)用作為發(fā)展目標(biāo)。
　　
　　EcoCircle是帝人纖維*的以滌綸的化學(xué)循環(huán)再生技術(shù)為核心的循環(huán)型再生系統(tǒng)。與國內(nèi)外150多家服裝廠家和體育用品廠家一起開展著商品的開發(fā)及回收再生。由于采用化學(xué)方法分解到分子水平，可以再生成與利用石油制造相同質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，可以避免品質(zhì)劣化這一傳統(tǒng)的再生課題。
　　
　　EcoCircle循環(huán)再生系統(tǒng)，可以將廢舊衣服中的聚酯纖維進行化學(xué)處理，還原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纖維來用于新的服裝制造。由于可以反復(fù)再生，還可以抑制石油資源的使用，減少廢棄物。與利用石油制造滌綸原料時相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可減少80%左右。3000件服裝通過EcoCircle系統(tǒng)回收利用，過程中降低的二氧化碳排放量相當(dāng)于228棵杉木一年吸收二氧化碳的總量。
　　
　　據(jù)帝人集團相關(guān)負責(zé)人介紹，這種御寒制服使用了帝人纖維株式會社生產(chǎn)、銷售的可再生滌綸纖維，并由服裝廠家將南通帝人有限公司織造、染色的面料加工成產(chǎn)品。山東朝日綠源的約200名員工在2011年12月就已穿上了這種制服，親身體驗來自帝人*的紡織品循環(huán)再生技術(shù)。
　　
　　帝人集團從山東朝日綠源的員工處將使用廢棄的制服回收后，將通過循環(huán)型再生系統(tǒng)EcoCircle運至位于帝人纖維的松山事業(yè)所內(nèi)的化學(xué)循環(huán)再生工廠中，再生成與利用石油制造相同質(zhì)量的滌綸纖維。
　　
　　南通帝人有限公司總中川浩孝談到：“我們已與運動服裝品牌李寧一起在中國推進‘EcoCircle’的合作，此次還可以在今后致力的制服用途方面與知音人山東朝日綠源公司共同努力。我們期望借此次的機會，逐步擴大中國國內(nèi)的‘EcoCircle’應(yīng)用。”
　　
　　本次與帝人合作的山東朝日綠源總山崎史雄對此表示:“我們公司的目標(biāo)是通過將奶牛畜牧業(yè)中產(chǎn)生的堆肥有效用于栽培事業(yè)的土壤改良，實現(xiàn)不依賴農(nóng)藥和化學(xué)肥料來生產(chǎn)安全放心且高質(zhì)量的農(nóng)產(chǎn)品的循環(huán)型農(nóng)業(yè)。帝人的‘EcoCircle’是與本公司的經(jīng)營理念匹配的環(huán)保措施，此次將與中國的員工一起踐行綠色環(huán)保理念。”
　　
　　廢舊紡織品回收利用是方向
　　
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國纖維加工量達4130萬噸，比2005年增長了約六成。其中，服裝年產(chǎn)量達285億件之多。我國每年對于紡織品的生產(chǎn)原料棉、毛、絲、麻等天然纖維和資源石化產(chǎn)品的消耗非常巨大，而大部分紡織品在幾年之后就會變成廢舊紡織品被處理掉。
　　
　　南通帝人公司營業(yè)部負責(zé)人表示，廢舊紡織品的回收利用無論從資源節(jié)約的角度還是環(huán)保的角度都十分必要。再生服裝在制作的過程中，會進行嚴(yán)格的清潔、消毒處理，對各種細菌、異味、雜質(zhì)、再處理過程中添加的化學(xué)試劑等各個方面都有嚴(yán)格的檢測指標(biāo)，來保證它的衛(wèi)生和安全問題；制成的再生服裝與非再生服裝在品質(zhì)和性能上沒有任何區(qū)別。而且相反，因為普通天然的纖維會有粗細等方面的差異，而使纖維的品質(zhì)參差不齊，但通過整理再加工合成的再生纖維，它的粗細等方面的品質(zhì)都是一致的，所以制成再生服裝品質(zhì)還會有所提高。
　　
　　記者在采訪中了解到，有著80多年歷史的帝人集團是日本*家專業(yè)生產(chǎn)人造絲的企業(yè)，一直在合成纖維的發(fā)展和商業(yè)化進程中保持創(chuàng)新和地位，并不斷向其他領(lǐng)域拓展。1994年，帝人集團選擇中國沿海14個zui早對外開放的城市之一的江蘇南通作為開拓中國市場的重要基地，在此建立了南通帝人有限公司，專業(yè)從事服裝面輔料紡織及印染的研發(fā)與深加工。
　　
　　近年來，南通帝人充分利用日本帝人集團完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，在將60%的產(chǎn)品推向世界市場的同時，積極開發(fā)中國市場，將40%服裝面輔料提供給中國消費者，并與阿迪達斯、美津濃、李寧、波司登等服裝制造商建立了極其良好的合作關(guān)系。目前，南通帝人年產(chǎn)面輔料分別達到2400萬米和3600萬米。
　　
　　在紡織品循環(huán)使用方面，帝人的技術(shù)相當(dāng)，推出了EcoCircle聚酯產(chǎn)品循環(huán)型再生系統(tǒng)。據(jù)介紹，在日本，對于環(huán)境保護非常重視，因此，日本企業(yè)較早地在環(huán)保領(lǐng)域進行了探索與開發(fā)。隨著中國對節(jié)能環(huán)保重視程度的提高，帝人希望能夠?qū)⒈容^成熟的紡織品循環(huán)使用技術(shù)引入中國，為中國企業(yè)循環(huán)使用紡織品提供技術(shù)幫助和服務(wù)。
　　
　　希望更多中國企業(yè)參與再生系統(tǒng)
　　
　　記者在采訪中了解到，早在多年前，帝人集團與運動品牌李寧就已舉辦過EcoCircle環(huán)保服裝系列新品發(fā)布。當(dāng)時提出的創(chuàng)新環(huán)保概念“衣年輪”和“低碳裝”值得玩味。這兩個環(huán)保創(chuàng)新理念的提出，意在向公眾闡釋穿著低碳裝與降低服裝碳排放量的關(guān)系，號召大家從穿著低碳裝開始，加入到環(huán)保時尚的潮流中。
　　
　　樹木有代表生長環(huán)境和周期的年輪，但很少有人了解服裝的生命過程。“衣年輪”是指服裝的碳排放指數(shù)，用來衡定每件衣服的使用年限、生命周期內(nèi)的碳排放總量，以及年均碳排放量。“低碳裝”泛指可以讓每個人在消耗全部服裝過程中產(chǎn)生的碳排放總量更低的方法。而一衣多搭、增加每件衣服的使用率，選用可循環(huán)利用材料制成的產(chǎn)品等方式是降低服裝碳排放量的重要解決途徑。
　　
　　帝人集團在推廣EcoCircle的過程中實行的是會員制度。集團與客戶簽訂協(xié)議后，將指導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用這一技術(shù)，并將他們的廢舊紡織品和服裝回收處理。目前會員已達到140多家，大部分是日本國內(nèi)的企業(yè)，帝人希望有更多的中國企業(yè)加入該系統(tǒng)成為會員。
　　
　　帝人集團相關(guān)負責(zé)人表示，廢舊紡織品的回收利用在日本早已開展了相關(guān)研究，在世界上可稱得上是起步較早的國家。廢舊紡織品的回收再利用是一項資源豐富、投資少、效益顯著的新興行業(yè)，不僅可以緩解紡織行業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少紡織行業(yè)對環(huán)境造成的污染。中國相關(guān)部門可以在資金和稅收兩方面對實施廢舊紡織品回收利用的企業(yè)進行政策引導(dǎo)和鼓勵，制定法律法規(guī)和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范廢舊紡織品的回收再利用過程，增強人們對廢舊衣物回收利用的意識，讓人們逐步接受再生服裝。也可以借鑒其他一些國家在城市設(shè)立紡織服裝專門回收點的做法，集中回收分類，盡快建立起規(guī)范統(tǒng)一的廢舊紡織品回收渠道。
　　
　　(來源：中國紡織報)