涂料浸染主要應(yīng)用于棉布和全棉成衣染色，麻（主要是亞麻）、絲、毛、人造纖維也可以涂料浸染，一般來說凡是活性染料能染的面料，涂料也能染。
機(jī)織物坯布可用涂料軋染，工藝比較簡單，涂料色漿與粘合劑混合液浸軋坯布、高溫焙烘即可，其原理與涂料印花相似。而針織坯布無法用涂料軋染，只能用坯布或成衣涂料浸染。針織成衣涂料浸染的工藝相對復(fù)雜些，要進(jìn)行變性處理、涂料染色、烘干、酵素洗、柔軟烘干等工序。
由于成衣染色的逐漸普及，它已成為染整行業(yè)中濕加工的一部分，服裝與紡織品市場已成為紡織工業(yè)二大分支，但是成衣染整究竟歸屬哪個行業(yè)?沒有明確的歸屬，而我國的成衣染色多為水洗行業(yè)，為服裝加工廠加工。目前缺乏應(yīng)有的染整技術(shù)人員，工廠對紡織纖維、紡織品的組織規(guī)格、染化料、助劑的性能和應(yīng)用也缺乏比較深的理解，生產(chǎn)全憑經(jīng)驗，缺乏理論依據(jù)，所以生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定性、產(chǎn)品水平及質(zhì)量不高，影響了產(chǎn)品在市場的競爭力。目前德國、曰本、韓國及其他經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很有市場，這就需要服裝制造商和染整工作者互相緊密協(xié)作，進(jìn)一步研究涂料浸染，使我國的成衣染整跟上時代的步伐，創(chuàng)作出更多、更新的產(chǎn)品在市場上提高競爭力。
由于涂料顆粒對任何纖維都沒有親和力，染色時不發(fā)生上染的問題，對各種纖維不存在選擇性，只要解決技術(shù)問題，可適用于各種纖維制品的染色，也包括染料無法染色的玻璃纖維染色。而且顏料拼色時不存在競?cè)締栴}，易于拼色，重演性好，小樣放大樣控制顏色容易。加上可同時選用各種不同發(fā)色體系的顏料，所以涂料染色色譜齊全，耐光、耐氣候牢度好。而不像染料染色那樣存在由于一類染料的色譜或顏色牢度性質(zhì)往往不齊全或不平衡，選用時會有困難。涂料染色容易獲得特殊的染色或其他工藝效果，如雙面染色、本色或銀色染色、涂料和染料或后整理劑同時加工等。
涂料成衣染色近年發(fā)展較快，相比染料染色，涂料成衣染色的時間只有染料的l／3，大大縮短了工藝流程，具有加工工序短，節(jié)省能源、減少污水，降低成本，色光穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，不易產(chǎn)生染色疵病的優(yōu)點；同時具有非常明顯的水洗感覺，再經(jīng)纖維素酶加工后，其衣服表面發(fā)白、陳舊感等區(qū)別于染料染色的效果就更加明顯，而纖維空隙間則保持原有染色效果，給人層次分明的立體效果，既有牛仔的風(fēng)格，又以其色彩多樣化而優(yōu)于牛仔，更是染料染色所*的。
成衣染色以其小批量、多品種、適應(yīng)變化多端的市場需求，而日益為人們所重視。將涂料染色與成衣染色結(jié)合起來，是提高成衣檔次，增加附加值的有效途徑，具有很好的開發(fā)應(yīng)用前景。成衣染色具有尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良、穿著舒適、產(chǎn)品流通快等特點，已成為休閑服裝的主要加工工藝，上世紀(jì)90年代由于砂洗服裝的問世，休閑、便裝和運動衣的逐漸流行，特別是牛仔服裝在世界性的流行和確立，消費者逐漸傾向于仿牛仔、穿著舒適的休閑服裝，促進(jìn)和推動了成衣的染色和整理。成衣染色從茄克、T恤，發(fā)展到風(fēng)衣、裙子、背包、圍巾、頭巾、沙灘裝、運動衣、棒針衫等領(lǐng)域，過去都采用活性、直接、硫化等染料染色，溫度高、時間長、流程多，加上水洗氧化固色等工藝，能耗高、用水多、污水排放大。隨著牛仔服裝的流行，追求泛舊的朦朧感和穿著的舒適性，成衣涂料染色逐漸得到發(fā)展和擴(kuò)大。
1 實驗部分
1．1 成衣涂料染色所用的材料、染料與儀器設(shè)備
1．1．1 材料
主要用于針織服裝（也有牛仔、襯衫、休閑服、沙灘褲、燈芯絨服裝、全棉或絹棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服裝等）。
1．1．2 涂料
紅16#：D型紅蓮、黃24#：G-24金黃、藍(lán)52#：G-52藍(lán)灰、黑51#：G-51黑 （上海油墨泗聯(lián)化工有限公司）。
1．1．3 設(shè)備
成衣染色機(jī)：脫胎于轉(zhuǎn)鼓式工業(yè)洗衣機(jī)，作為染色機(jī)需要有液控、溫控、加熱的直接蒸汽改為間接蒸汽，這樣才能減少缸差。機(jī)外增加染液循環(huán)系統(tǒng)有利于涂料的分散及勻染、中間取樣、對樣。增加變頻調(diào)速器，染色時轉(zhuǎn)速要快，達(dá)到染色均勻，染色結(jié)束后色水洗、柔軟等工序轉(zhuǎn)速要下降1／2。這樣可減少已上染到衣服上的涂料又被“剝”下來。
工業(yè)烘干機(jī)、工業(yè)脫水機(jī)、 HSB型高溫染色小樣機(jī)、AD型常溫小樣機(jī)。
1．1．4 助劑、染料
一劑型精練劑HK：（寧波市鄞州華科紡織助劑公司）；
液體纖維素酶618、熱水酶326、冷水酶838（諾維信）；
接枝劑、粘合劑PDB、固色劑F：寧波格林蘭水洗化工有限公司；
氨基硅油、枧油、平平加O、H202。、冰醋酸。
打底用染料：
直接染料D-GLN大紅、D-BLL紅玉、4BS大紅、12B桃紅、BA艷紅、D-3RNL黃、G凍黃、5GL嫩黃、D-3GL藍(lán)、D-RGL藍(lán)、D-R藏青、5B湖藍(lán)、GL翠藍(lán)、D-RS棕、MM深棕、GTLN棕、D灰、G黑、RLL青蓮。
調(diào)色用染料：
活性染料B-3G紅、B-2BF紅、B-4BD紅、B-4RFN黃、B-3RD黃、B-2GLN藍(lán)、B-RV藍(lán)、B-GD藍(lán)、BBL藍(lán)、EF-GB艷藍(lán)、KN-G翠藍(lán)。
1．2 成衣涂料染色的前處理工序
1．2．1 工藝流程
白坯成衣→進(jìn)水→雙氧水、精練劑→升溫至100℃保溫20 min→放水→清洗一次→熱水洗一次（85℃×5 min） →清洗一次。
1．2．2 工藝處方與條件
精練劑：0.5～0.8 g／L
雙氧水：5～8 g／L
溫度： 100℃
時間： 20 min
浴比： l：30
工藝曲線見圖l。
圖1
1．3 成衣涂料染色的酶洗工序
1．3．1 工藝流程
進(jìn)水→成衣→升溫至58℃→調(diào)pH值（4．5～4．8） →加液體酶618（去除織物表面絨毛）→保溫20 min→升溫65℃加純堿（殺酶）2～3 min→降溫→清洗一次。
1．3．2工藝處方與條件
酸性酶618
HAc：58℃×20 rain
pH值調(diào)至4．5～4．8
工藝曲線見圖2。
1．4 成衣涂料染色的打底工序
1．4．1 工藝流程
先將染色機(jī)內(nèi)放入冷水（浴比l：30） →將成衣放入機(jī)內(nèi)升溫（5℃／min）至60℃→加元明粉保溫20 min+加純堿保溫10 min→水洗一次放水→進(jìn)水升溫至85℃皂洗→水洗。工藝曲線見圖3。
1．4．2 工藝處方與條件見表1。
| 工序 | 染化料及工藝條件 | 用量 |
| | 活性染料／% | 0.2～8.0 |
| 染色 | *／（g·L-1） | 20～80 |
| 固色 | 純堿／（g·L-1） | 5～30 |
| 皂煮 | 凈洗劑／（mL·L-1） | 0.5～1.5 |
| | 浴比 | 1： 30 |
| 染色溫度／℃ | 60 |
| 染色時間／min | 20 |
| 固色溫度／℃ | 60 |
| 工藝條件 | 固色時間／min | 10 |
| 固色pH值 | 9～11 |
| 皂煮溫度／℃ | 85 |
| 皂煮時間／min | 10～15 |
1．4．3 打底顏色深度
打底到樣板顏色的l％～3％，淺色可不用打底。
1．4．4 打底所需的染料
直接染料D-GLN大紅、D-BLL紅玉、4BS大紅、12B桃紅、BA艷紅、D-3RNL黃、G凍黃、5GL嫩黃、D-3GL藍(lán)、D-RGL藍(lán)、D-R藏青、5B湖藍(lán)、GL翠藍(lán)、D-Rs棕、MM深棕、GTLN棕、D灰、G黑、RLL青蓮。
活性染料B-3G紅、B-2BF紅、B-4BD紅、B-4RFN黃、B-3RD黃、B-2GLN藍(lán)、B-RV藍(lán)、B-GD藍(lán)、BBL 藍(lán)、EF-GB艷藍(lán)、KN-G翠藍(lán)。
1．4．5 影響因素及注意事項
時間： 染色時間10～25 min；固色時間10～25 min；皂洗時間10～15 min
溫度根據(jù)染料類別而定（X型30℃，K型80℃，M、KN型60℃）；皂洗溫度在85℃以上
pH值在堿性條件下（10.5～11）固色。
1．5 成衣涂料染色的接枝處理
1．5．1 工藝流程
機(jī)內(nèi)放水至規(guī)定刻度→加純堿調(diào)pH值→加接枝劑898→轉(zhuǎn)2～3 min→投入成衣→慢慢升溫至60℃保溫20 min→放水并清洗一次→升溫到60℃保溫3～5 min→清洗。
1．5．2 工藝處方與條件。
接枝劑用量 4 g／L
純堿用量 2 g／L
溫度 60℃
時間 20 min
pH值 10～1l
浴比 l：30
1．5．3 注意事項
接枝后要熱水洗去除織物上殘留的堿，否則會影響涂料染色的上染率，在接枝前要把接枝劑轉(zhuǎn)勻有利于均勻地處理織物。
1．6 成衣的涂料染色
1．6．1 工藝流程
機(jī)內(nèi)放入規(guī)定量水→調(diào)節(jié)pH值到中性條件下染色→倒入染液在機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)勻→投入成衣冷水轉(zhuǎn)10min →慢慢升溫到60℃保溫10min→（對版0K后）加粘合劑保溫lOmin→清洗一次→加柔軟劑CT升溫到40℃ 洗5～10 min→皂洗→熱水洗→冷水洗→脫水烘干
工藝曲線見圖4。
染液
圖4
1．6．2 處方與條件
涂料 X％
尿素 5～20 g／L（助溶及膨化纖維）
平平加0 1～2 g／L（可防止粘合劑沾附染色機(jī)壁）
浴比 l：30
1．6．3 常用涂料
D型紅蓮G-24金黃、G-52藍(lán)灰、G-51黑。
1．7 成衣涂料染色的粘合處理
1．7．1 工藝流程
涂料染色對版0K后進(jìn)行粘合處理→加粘合劑PDB（一邊轉(zhuǎn)機(jī)一邊加黏合劑）升溫到60℃ 保溫10min→清洗一次。
1．7．2工藝處方與條件
粘合劑 3～5 g／L
柔軟劑 3～5％
pH值 7
溫度 60℃
時間 10 min
工藝曲線見圖5。
1．8 成衣涂料染色的酶洗（風(fēng)格處理）
1．8．1 工藝流程
染好后的成衣投入機(jī)內(nèi)→進(jìn)水至規(guī)定量→升溫到55～60℃→保溫時間視客戶需要的風(fēng)格而定（一般洗出效果即可）。
1．8．2 工藝處方與條件
326中性酶或酶838，pH值至中性。
326是中性熱水酶，而838是冷水酸性酶。
1．9 成衣涂料染色酶洗后的調(diào)色和柔軟處理
1．9．1 工藝流程
機(jī)內(nèi)放一定量水放入成衣→升溫到40℃加料→再升溫到l00℃加鹽保溫15 min→放水→固色兼柔軟處理→脫水→烘干。
1．9．2 工藝處方
固色劑F l0g／L
柔軟劑 40g／L
硅油 8g／L
1．9．3 工藝條件
染色溫度 l00℃
染色時間 l5 min
固色溫度 冷水
固色時間 8～10 min
柔軟溫度 冷水
柔軟時間 3～5min
2 討論與分析
2．1 得色率
在20℃下染色上染率不高，但涂料也可在常溫下染色。在40℃條件下染色成衣的得色量好于在常溫時，不過其深度不夠。在60℃時的得色量，鮮艷度好，牢度好。在80℃時染色處于高溫狀態(tài)，有些涂料不耐高溫，上色不勻，色花容易出現(xiàn)。在涂料染色前把涂料轉(zhuǎn)勻，再放入成衣進(jìn)行染色，這樣可以減少色花。
在酸性條件下pH至3～4染色的樣本幾乎不上色，得色率低，因此不適合在酸性條件下染色：在中性條件下pH至7染色得色率zui高：在堿性條件下pH至10-11染色的得色率比中性條件下要低，但好于在酸性條件下的染色。
2．2 勻染性
60℃時的勻染性比較好，在低溫時染液的滲透性比較差會造成勻染不均，可以加入勻染劑和尿素助溶等助劑改善。在酸性條件下不上色，因此沒有勻染性：在中性條件下比在堿性條件下的勻染效果要好，涂料染色在中性條件下染色是的，因為它的滲透性比在酸或堿性條件下的滲透性好。
2．3 接枝
接枝劑898在堿性條件下（pH至l0～1 1）對纖維的接枝是的，zui接近標(biāo)樣；而在酸性條件下接枝，染色后的樣本與標(biāo)樣比其得色量低；在中性條件下，染出來的樣本比在堿性條件下要淺一點，色澤深度不夠。
接枝時間20～30min接枝時染色較好，一般選用20min。
接枝溫度60℃。
2．4 粘合劑
用量在2 g／L時，其樣本與標(biāo)樣比色光淺，說明其用量不夠，沒能把織物固色*；在4 g／L時，樣本與標(biāo)樣基本接近；在6g／L時，與樣本也基本接近。在生產(chǎn)中為了節(jié)約成本故選用4 g／L，對于有些粗厚織物可采用4～6 g／L。
3．注意事項
3．1 接枝處理后水洗
成衣經(jīng)接枝劑處理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，當(dāng)涂料一加入就立即被殘留在水溶液中的接枝劑吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20-30％。涂料沒有充分利用，染深性明顯下降。
3．2 化料及水硬度要求
涂料化料時必須高速攪拌分散，溶解*后倒入染機(jī)中。若染色用水硬度超過150 mg／L，水中的鈣鎂離子和涂料凝聚，因此需加入0．5～10 g／L螯合分散劑HSY，有利于涂料的利用和提高染色鮮艷度。
3．3 染色溫度的控制
染色溫度應(yīng)控制在60～70℃。溫度太高對某些不耐高溫的涂料影響上色率，并引起色變。染色時，冷水入染逐漸升溫，升溫速度為2～3℃／min，升溫太快，上染速度很快，極易染花。
3．4 染深色品種
纖維上活性基團(tuán)是有限的，當(dāng)增深達(dá)到一定的飽和程度，即使改變?nèi)旧珬l件（溫度和時間），涂料并不能再吸附，因此染時間一般20 min已足夠，深色產(chǎn)品可延長到30 min。染色結(jié)束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后進(jìn)行固色。
3．5 染色浴比
浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30。浴比太低，成衣在染浴中翻滾不均勻，增加與機(jī)械的摩擦力，極易造成白條、褶皺及色花。
3．6 涂料的選擇
涂料一定要選用粒子小、粒徑均勻、環(huán)保的涂料。上海紗聯(lián)的環(huán)保涂料是較為理想的染色涂料，耐溫性、日曬牢度有提高。某些進(jìn)口的涂料力份較高，價格較為適中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都會降低。
3．7 染色牢度
接枝后由于纖維呈陽離子性，對涂料產(chǎn)生靜電吸附，雖然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需進(jìn)行固色。使用黏合劑固色，用量3～5g／L，缺點是使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔順性。
3．8 涂料染色工藝
成衣涂料染色工藝應(yīng)根據(jù)成衣織物的規(guī)格、纖維類別、厚重、收縮性能、縫線、襯頭、商標(biāo)、輔件（花邊、紐扣、拉鏈）而定。不同纖維因吸濕性不同也會染出不同深淺的色澤。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不會造成色花和色差。染色時應(yīng)把服裝放在砂洗袋中，這樣可減少衣服之間的摩擦和減少褶痕。
4．結(jié)論
成衣涂料染色具有明顯的水洗效果，再經(jīng)纖維素酶洗后，其表面發(fā)白、陳舊，有牛仔的風(fēng)格和多樣色。涂料對針織成衣染色只能采用一種能與纖維結(jié)合的物質(zhì)作媒介，通過它使涂料吸附于纖維。然后用固色助劑將它們固著。隨著涂料染色被人們越來越喜愛，其助劑也得到了進(jìn)一步的提高，先后開發(fā)出了多種改性劑、固色提高劑、黏合劑及低成本高性能的涂料色漿。
隨著市場對針織成衣涂料浸染染色風(fēng)格的認(rèn)可，針織成衣涂料浸染肯定會有進(jìn)一步的發(fā)展。
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