1 前言
棉織物前處理是染整的基礎工序，*來棉練漂前處理都采用傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝。全棉練漂的目的，關鍵是能否實現(xiàn)勻、透、凈（毛效≥8cm／30min 白度≥70％）我國80年代開始研究短流程工藝，但沒有完成工業(yè)化生產(chǎn)關鍵是缺乏助劑。近幾年印染行業(yè)遇到了的能源、水、排污等問題，出現(xiàn)成本急劇上升?？释?jié)能減排的新工藝。
2005年本公司以上海東華大學黃茂福教授為主組織攻關小組，于2006年初研制成功了QR低溫練漂劑及新工藝，解決了面臨的困難。

2 QR低溫練漂劑的作用原理
*，在低溫狀態(tài)下用傳統(tǒng)化學方法去除棉纖維的共生物，是相當困難的。而同樣的反應速度是隨溫度的升高而加快，在雙氧水漂白反應中每差10℃，反應速度可相差2~3倍。因此，要求能夠在較低溫度下進行練漂，則必須改變傳統(tǒng)化學反應機制才能達到目的。
QR低溫練漂劑是由低溫練漂劑QR-2010，低溫練漂劑QR-2011及低溫練漂劑QR-2020三種分別制成的助劑組成（分開包裝存放，按應用工藝處方同時使用。）
其中低溫練漂劑QR-2010主要起到以下作用：運用打洞理論，使用化學方法包括溶解，實現(xiàn)在低溫下去除棉纖維上的天然共生物，起到溶解、潤濕、乳化、螯合分散等功能。從而提高毛效、具關鍵是能夠在低溫下發(fā)揮較佳功能。低溫練漂劑QR-2011是控制處理液的堿度，使纖維上分解物易下洗除，從而減少洗滌負擔減少洗滌次數(shù)。低溫練漂劑QR-2020是使雙氧水在低溫下發(fā)生有效分解，從而降低反應溫度，減少雙氧水脆布的危險。三者協(xié)同配合，完成能在40℃進行退、煮、漂一步法前處理新工藝。從而達到洗滌、廢水COD降低的目的。
低溫練漂是使用雙氧水在低溫下分解有效成分進行退漿、去除纖素共生物和色素，而不是靠堿對果膠、棉蠟進行皂化水解，所以雙氧水擔負著化學反應的主角，用量比傳統(tǒng)工藝多。
應州QR低溫練漂劑進行間歇浸漬式練漂前處理工藝，則只要采用雙氧水做氧化劑，合理調節(jié)低溫練漂劑QR-2010，低溫練漂劑QR-2011及低溫練漂劑QR-2020用量，可在40℃～80℃間任意溫度下-進行間歇浸漬式低溫練漂，練漂后水洗條件要求低。現(xiàn)在我們應印染廠要求已將三劑改制成二劑或一劑，供印染廠使用。

3 QR低溫練漂劑40℃的低溫浸漬法練漂
在40℃～80℃間任一溫度下進行浸漬法練漂必須重新考慮低溫練漂劑QR一2010、QR一2011、QR一2020二種助劑和雙氧水用量，只要調整好用量，就可獲得*效果，經(jīng)反復優(yōu)選確定了不同溫度的工藝處方。（試驗坯布臺車32s棉毛布）

見表1：
表1上述浸漬法適用的設備有：溢流噴射染機、染紗機、繩狀染色機、筒子紗機、染缸。
采用40℃低溫練漂工藝的節(jié)能多，在09年3月江陰華彩漂染有限公司（已在06年起正常使用80℃的QR低溫練漂前處理工藝生產(chǎn)）使用40℃的QR低溫練漂劑工藝，效益大大提高生產(chǎn)質量穩(wěn)定。

4 低溫練漂法生產(chǎn)實例：
1）生產(chǎn)用紗：全棉40s彈力包芯（氨綸）筒紗。數(shù)量700kg、600kg、780kg
2）生產(chǎn)設備：高溫高壓無錫產(chǎn)筒紗染色機。容量為1噸
3）藥劑：30％H202雙氧水（市售） NaOH固堿（工業(yè)市售）
精練劑（江陰助劑廠） 雙氧水穩(wěn)定劑（江陰助劑廠）
QR低溫練漂劑QR-2010（上海祺瑞） QR低溫練漂劑QR-2011（上海祺瑞）
QR低溫練漂劑QR-2020（上海祺瑞）
4）工藝處方、條件、工藝流程、傳統(tǒng)工藝與QR低溫練漂劑工藝比較例表表示（表2）
表2續(xù)表25）結果對比：
（1）半制品質量對比（表3示）
表3表三中看出全棉氨綸筒紗前處理工藝采用低溫練漂工藝后絡筒變形小基本保持原形，松軟，染色后成紗勻透，無層紗現(xiàn)象，降低了氨綸高溫彈力損傷率，白度、毛效高于傳統(tǒng)工藝。
來源: 印染在線